氣動小流量調節閥

• 氣動小流量調節閥 用途與特點

ZXP氣動薄膜單座調節閥是氣動單元組合儀表中的執行單元，配用電氣閥門定位器裝置之后，亦可進入電動單元組合儀表系統。它接受來自調節儀表的信號，直接改變被調介質（如液體、氣體、蒸氣等）的流量，使被控工藝參數（如溫度、壓力、流量、液位與成分等）保持在給定值。

該產品具有體積小、結構簡單、可調范圍廣、泄漏量小、低流阻、閥容量大、動作穩定可靠、流量特性精確及拆裝調校方便等優點，因而它廣泛應用于化工、石油、冶金、電力、輕紡、造紙等部門的生產過程自動調節與遠程控制系統中。

• 氣動小流量調節閥 結構與原理

調節閥是由氣動執行機構與調節閥二部分組成，其結構見下圖：

• 閥體 2、閥座 3、閥芯 4、導向套

5、閥蓋 6、閥桿 7、氣動薄膜執行器

執行機構有正、反二種作用形式，當信號壓力增加，推桿伸出膜室的叫正作用，與閥配合構成氣關式；當信號壓力增加，推桿退入膜室的叫反作用，與閥配合構成氣開式。其原理：當信號壓力輸入膜室后，在膜片上產生推力，壓縮彈簧，促使彈簧移動，帶動閥桿，改變閥芯與閥座之間的流通面積直到彈簧的反作用力與信號壓力作用在膜片上的推力相平衡，從而達到自動調節工藝參數之目的。

                a.正作用                                b.反作用

•  主要零件材料

• 主要參數與性能指標

1、主要參數                                                                            

2.主要性能指標                                                                         

注：本產品性能指標貫徹GB/T4213-92標準

• 外形尺寸與重量

注：表中重量為氣動標準型不帶手輪等附件的數據

• 安裝與維護

1、安裝：

（1）核對銘牌、實物是否與設計相吻合；

（2）檢查整機零件是否缺損與松動，對特殊場合，可再次進行強度、密封、泄漏與精度測試。

（3）在安裝前，對管道應進行清洗，閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的閥蘭連接，要注意同軸度。

（4）安裝場地應考慮人員設備的安全，既便于操作，又有利于拆裝與維護。

（5）閥門應正立垂直安裝在水平管道上，不得以時可傾斜安裝，閥自重量較大與有振動的場合要用支撐架，盡量避免水平安裝。

（6）介質流動方向應與閥體上的箭頭指向*。氣源應干燥、無油。環境溫度-25～55℃場合所使用。

（7）為使自控系統失靈或檢修閥門時，仍能連續生產，應設置旁路閥。旁路閥的流量特性、行程應與原來閥門選擇*。

閥組安裝方案

  注：圖中虛線表示管道出口的另一種允許方向

2、維護：

（1）清洗閥門：對清洗一般介質，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的   介質，首先要了解其性質，再選用相應的清洗辦法。

（2）閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆卸閥座應使用工具。

（3）閥芯、閥座：兩密封面有較小的銹斑與磨損可用機械加工的方法進行修理，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。

（4）閥桿：表面損壞，只能換新。

（5）推桿、導向與密封表面的損壞：對反作用執行機構必須換新，而對正作用執行機構，可適當的修理后使用。

（6）壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。

（7）易損零件：填料、密封墊片與O形圈，每次檢修時全部換新。膜片必須檢查是否有預示將來可能發生裂紋、老化與腐蝕痕跡，根據檢查結果，決定是否更換，但膜片使用期一般為2～３年。

（８）閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產品出廠測試項目與方法調試，并在這期間，可更準確地調整填料壓緊力，閥芯關閉位置與閥門定位器。

（９）常見故障可參照方法排除。                      

• 附件

• 調節閥附件：

1、空氣過濾減壓器  2、閥門定位器  3、調節閥  4、手輪機構

• 附件主要功用：

(1)閥門定位器：提高閥門位置精度，并可實現分程控制、正、反作用等功能。

(2)電-氣轉換器；通過電-氣轉換，可接受電動儀表的電流信號進行操作。

(3)手輪機構：當調節系統失靈或氣源不足時，可進行手動操作，不影響生產。

(4)空氣過濾減壓器：接受來自空壓機的氣壓，經過濾凈化、調壓、穩壓后，輸入閥門定位器。

• 型號編制說明

 注：本型號與國產ZMA（B）P、ZJHP、HTS、HLS等單座調節閥等效。

九、訂貨須知

訂貨時請用戶提供以下資料